Нормы точности гидравлических прессов для изготовления изделий из пластмасс соответствуют ГОСТ 8200-87
Нормы точности однокривошипных прессов соответствуют ГОСТ 9408-89
Нормы точности однокривошипных прессов соответствуют ГОСТ 9408-89
Нормы точности винтовых прессов соответствуют ГОСТ 713-88
Нормы точности гидравлических одностоечных прессов соответствуют ГОСТ 9753-88
Нормы точности гидравлических одностоечных прессов соответствуют ГОСТ 9753-88
Внимание! На сайте представлено оборудование после ПОЛНОЙ РЕНОВАЦИИ!
Внимание! На сайте представлено оборудование после ПОЛНОЙ РЕНОВАЦИИ!
ЗАЯВКА НА КОНСУЛЬТАЦИЮ
Оставьте ваши контакты и наши специалисты свяжутся с вами
ЗАЯВКА НА КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Пресс кривошипный КД2118
усилием 6,3 тонны
900 000 рублей с ндс
Однокривошипный пресс КД 2118, усилие 6,3 тонн, является современным аналогом советских прессов К2118А, К2118 и др.
Нормы точности пресса соответствуют ГОСТ 9408-89. Прессы однокривошипные простого действия "открытые", что непосредственно увеличивает долговечность Ваших штампов, уменьшает их износ!
Конструкторский отдел нашей компании поможет правильно рассчитать усилие штамповки изделия, подобрать оборудование, составить технологический процесс изготовления изделия методом холодной штамповки.
ПОДРОБНЕЕ О ДОСТАВКЕ
Нормы точности пресса соответствуют ГОСТ 9408-89. Прессы однокривошипные простого действия "открытые", что непосредственно увеличивает долговечность Ваших штампов, уменьшает их износ!
Конструкторский отдел нашей компании поможет правильно рассчитать усилие штамповки изделия, подобрать оборудование, составить технологический процесс изготовления изделия методом холодной штамповки.
ПОДРОБНЕЕ О ДОСТАВКЕ
Запросить коммерческое предложение на пресс гидравлический КД2118 усилием 6,3 тонны
Оставьте ваши контакты и наши специалисты свяжутся с вами
Запросить коммерческое предложение
Оставьте ваши контакты и наши специалисты свяжутся с вами
-
Базовая комплектация
- Пресс однокривошипный открытый ненаклоняемый простого действия КД2118 / КД2318, усилием 6,3 тонны в сборе.;
- Пульт управления ;
- Педаль управления;
- Густая система смазки;
- Система защиты от попадания рук штамповщика;
-
Дополнительное оборудование
- Валковая подача
- Клещевая подача
- Правильное устройство
- Разматывающее и наматывающее устройство
- Ножницы для резки отходов
- Электрический шкаф оснащенный системой автоматического управления
-
документация к оборудованию
1 Пресс однокривошипный открытый ненаклоняемый простого действия усилием 6,3 тс. – КД2118.00.001 ПС Паспорт
2 Пресс однокривошипный открытый ненаклоняемый простого действия усилием 6,3 тс. – КД2118.00.001 РЭ Руководство по эксплуатации
3 Пресс однокривошипный открытый ненаклоняемый простого действия усилием 6,3 тс. – КД2118.00.001 РЭ Руководство по эксплуатации электрооборудования
Сертификат соответствия
Общий вид кривошипного пресса КД2118:
Гидравлический пресс — это гидравлическая машина, предназначенная для создания больших сжимающих усилий. Ранее назывался «пресс Брама», так как изобретён и запатентован Джозефом Брама в 1795 году.
Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся гидравлических цилиндров (с поршнями) разного диаметра. Цилиндр заполняется гидравлической жидкостью, водой, маслом или другой подходящей жидкостью.
Гидравлические прессы в отличие от молотов деформируют металл при малых скоростях движения рабочего инструмента — до 30 см/с. Эта скорость в начале деформирования заготовки равна нулю.
Основная работа совершается гидропрессами давлением рабочей жидкости (воды, эмульсии, масла), создаваемым в рабочих цилиндрах. Чем выше это давление и чем больше площадь рабочих цилиндров, тем значительнее усилие, развиваемое прессом. В настоящее время в гидравлических прессах создаются давления до 100 МПа (1000 ат). Усилие наиболее крупных гидравлических прессов доходит до 740 МН (75 000 тс).
Гидравлические прессы, используемые для монтажно-запрессовочных работ, имеют три очень важных преимущества перед другими типами прессов:
Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся гидравлических цилиндров (с поршнями) разного диаметра. Цилиндр заполняется гидравлической жидкостью, водой, маслом или другой подходящей жидкостью.
Гидравлические прессы в отличие от молотов деформируют металл при малых скоростях движения рабочего инструмента — до 30 см/с. Эта скорость в начале деформирования заготовки равна нулю.
Основная работа совершается гидропрессами давлением рабочей жидкости (воды, эмульсии, масла), создаваемым в рабочих цилиндрах. Чем выше это давление и чем больше площадь рабочих цилиндров, тем значительнее усилие, развиваемое прессом. В настоящее время в гидравлических прессах создаются давления до 100 МПа (1000 ат). Усилие наиболее крупных гидравлических прессов доходит до 740 МН (75 000 тс).
Гидравлические прессы, используемые для монтажно-запрессовочных работ, имеют три очень важных преимущества перед другими типами прессов:
- постоянство нагружения ползуна и его скорости движения
- возможность получения больших рабочих ходов
Основные операции:
- Разделительные операции: разрезка, отрезка, вырубка, высечка, пробивка.
- Формоизменяющие операции: гибка, правка, вытяжка, отбортовка.
Кинематическая схема кривошипного пресса:
- ползун
- тормоз
- маховик
- клиноремённая передача
- электродвигатель
- передаточный вал
- зубчатая передача
- муфта
- кривошипный вал
- шатун
- плита для крепления матрицы штампа
Пресс кривошипный КД2318 наклоняемый позволяет использовать наклон станины для съема деталей или удаления отхода в просвет между стойками пресса.
Наклон станины (2) пресса кривошипного КД2318 возможен до 30о
Осуществляется механизмом наклона, который представляет собой винтовую пару с ручным приводом и расположен в левой стойке. Тянущий винт 18 помещается в корпусе на стойке, а гайка 17 – в станине. При наклоне станины необходимо извлечь два пальца 1 и винтом 18 установить требуемое положение станины, вставить пальцы 1 и зафиксировать их гайками.
РЕЖИМЫ РАБОТЫ ПРЕССА КД2118 усилием 6,3 тонны
«Одиночный ход» кнопочное двуручное управление применяется при штамповке из штучных заготовок с загрузкой и выгрузкой вручную. Возможность управление от педали применяется при штамповке из листа, полосы или крупногабаритных заготовок, когда в процессе штамповки руки штамповщика держат заготовку.
«Непрерывный ход» предусматривает только кнопочное управление и применяется при внедрении пресса в автоматическую линию штамповки.
Режим «Толчок» применяется наладчиком при установке штампа.
Режим «Ручной поворот» применяется при наладке преса КД2132 предусматривает перемещение ползуна вращением привода вручную ломиком установленном в отверстие маховика при включенной муфте-тормозе.
«Непрерывный ход» предусматривает только кнопочное управление и применяется при внедрении пресса в автоматическую линию штамповки.
Режим «Толчок» применяется наладчиком при установке штампа.
Режим «Ручной поворот» применяется при наладке преса КД2132 предусматривает перемещение ползуна вращением привода вручную ломиком установленном в отверстие маховика при включенной муфте-тормозе.
3.1. ОДИНОЧНЫЙ ХОД
Одиночный ход при воздействии на педаль;
Переключатель устанавливается в положение «Педаль». Нажатием педали производится включение муфты-тормоза. Если подвижный экран «Ограждение рабочей зоны» не опущен или не опустился в самое нижнее положение, то при нажатии на педаль муфта-тормоз не включится. Для осуществления последующего хода ползуна необходимо отпустить и повторно нажать педаль.
В режиме «Одиночный ход» кнопочное двурукое управление применяется при штамповке из штучных заготовок с загрузкой и выгрузкой вручную.
Управление от педали применяется при штамповке из листа полосы или крупногабаритных заготовок, которые в процессе опускания ползуна необходимо удерживать руками, а также при штамповке из штучных заготовок.
Одиночный ход при воздействии на две пусковые кнопки (двурукое включение)
Переключатель устанавливается в положение «Двурукое управлении е кнопками». Нажатием кнопок двурукого управления на пульте управления производится включение муфты-тормоза на один ход.
В конце этого хода бесконтактные включатели срабатывают. Муфта- тормоз отключается и ползун останавливается в верхней мертвой точке.
Для осуществления последующего хода ползуна необходимо отпустить и повторно нажать обе кнопки двурукого управления на пульте управления.
3.2. НЕПРЕРЫВНЫЕ ХОДЫ
Режим «Непрерывные ходы» предусматривает только кнопочное управление. Переключатель режимов на электрошкафе устанавливается в положение «Непрерывные ходы». Подвижный экран «Ограждение рабочей зоны» наклоняемых и ненаклоняемых прессов необходимо опустить в нижнее положение.
Нажатием «Пуск электродвигателя» на пульте управления включается электродвигатель.
Нажатием кнопок двурукого управления производится включение муфты-тормоза.
При включенном муфте-тормозе ползун пресса совершает ходы автоматически. Срабатывание командоаппарата в конце каждого хода ползуна при этом не будет оказывать влияние на работу электросхемы. Отключение муфты-тормоза производится нажатием кнопки «Стоп непрерывных ходов». При этом происходит срабатывание командоаппарата в конце хода ползуна.
Кнопку «Стоп непрерывных ходов» необходимо нажимать до тех пор, пока бесконтактные выключатели сработают, муфта-тормоз и ползун остановятся.
Режим «Непрерывные ходы» применяется при наличии средств автоматизации, подачи заготовок в штамп и удаления деталей за пределы рабочей зоны, а также при штамповке из полосы с ручной подачей в закрытом штампе, исключающем доступ рук в рабочую зону
3.3. ТОЛЧОК
Режим «Толчок» предусматривает только кнопочное управление. Переключатель режимов на электрошкафе устанавливается в положение «Толчок», а второй переключатель – в положение «Одиночные ходы».
Нажатием кнопки «Пуск электродвигателя» на пульте управления включается электродвигатель. Нажатием кнопок двурукого управления производится включение и отключение муфты-тормоза. Продолжительность включенного состояния муфты-тормоза соответствует времени нажатия кнопок, благодаря чему можно остановить ползун в нужном положении.
Режим «Толчок» разрешается применять только при накладке штампов.
3.4. РУЧНОЙ ПРОВОРОТ
Режим «Ручной проворот» предусматривает перемещение ползуна при вращении привода вручную ломиком при включенной муфте-тормозе. При переходе на данный режим необходимо убедиться в полной остановке маховика.
Переключатель режимов на электрошкафе устанавливается в положении «Ручной проворот». При этом происходит включение муфты0тормоза при отключенном электродвигателе.
Режим «Ручной проворот» разрешается применять при наладке прессов. Перемещение ползуна осуществляется при вращении привода вручную ломиком, установленным в отверстие маховика.
Отключение муфты-тормоза осуществляется поворотом переключателя режимов в любое другое положение.
Способ управления муфтой-тормозом, кнопками или педалью выбирается переключателем на электрошкафе.
Одиночный ход при воздействии на педаль;
Переключатель устанавливается в положение «Педаль». Нажатием педали производится включение муфты-тормоза. Если подвижный экран «Ограждение рабочей зоны» не опущен или не опустился в самое нижнее положение, то при нажатии на педаль муфта-тормоз не включится. Для осуществления последующего хода ползуна необходимо отпустить и повторно нажать педаль.
В режиме «Одиночный ход» кнопочное двурукое управление применяется при штамповке из штучных заготовок с загрузкой и выгрузкой вручную.
Управление от педали применяется при штамповке из листа полосы или крупногабаритных заготовок, которые в процессе опускания ползуна необходимо удерживать руками, а также при штамповке из штучных заготовок.
Одиночный ход при воздействии на две пусковые кнопки (двурукое включение)
Переключатель устанавливается в положение «Двурукое управлении е кнопками». Нажатием кнопок двурукого управления на пульте управления производится включение муфты-тормоза на один ход.
В конце этого хода бесконтактные включатели срабатывают. Муфта- тормоз отключается и ползун останавливается в верхней мертвой точке.
Для осуществления последующего хода ползуна необходимо отпустить и повторно нажать обе кнопки двурукого управления на пульте управления.
3.2. НЕПРЕРЫВНЫЕ ХОДЫ
Режим «Непрерывные ходы» предусматривает только кнопочное управление. Переключатель режимов на электрошкафе устанавливается в положение «Непрерывные ходы». Подвижный экран «Ограждение рабочей зоны» наклоняемых и ненаклоняемых прессов необходимо опустить в нижнее положение.
Нажатием «Пуск электродвигателя» на пульте управления включается электродвигатель.
Нажатием кнопок двурукого управления производится включение муфты-тормоза.
При включенном муфте-тормозе ползун пресса совершает ходы автоматически. Срабатывание командоаппарата в конце каждого хода ползуна при этом не будет оказывать влияние на работу электросхемы. Отключение муфты-тормоза производится нажатием кнопки «Стоп непрерывных ходов». При этом происходит срабатывание командоаппарата в конце хода ползуна.
Кнопку «Стоп непрерывных ходов» необходимо нажимать до тех пор, пока бесконтактные выключатели сработают, муфта-тормоз и ползун остановятся.
Режим «Непрерывные ходы» применяется при наличии средств автоматизации, подачи заготовок в штамп и удаления деталей за пределы рабочей зоны, а также при штамповке из полосы с ручной подачей в закрытом штампе, исключающем доступ рук в рабочую зону
3.3. ТОЛЧОК
Режим «Толчок» предусматривает только кнопочное управление. Переключатель режимов на электрошкафе устанавливается в положение «Толчок», а второй переключатель – в положение «Одиночные ходы».
Нажатием кнопки «Пуск электродвигателя» на пульте управления включается электродвигатель. Нажатием кнопок двурукого управления производится включение и отключение муфты-тормоза. Продолжительность включенного состояния муфты-тормоза соответствует времени нажатия кнопок, благодаря чему можно остановить ползун в нужном положении.
Режим «Толчок» разрешается применять только при накладке штампов.
3.4. РУЧНОЙ ПРОВОРОТ
Режим «Ручной проворот» предусматривает перемещение ползуна при вращении привода вручную ломиком при включенной муфте-тормозе. При переходе на данный режим необходимо убедиться в полной остановке маховика.
Переключатель режимов на электрошкафе устанавливается в положении «Ручной проворот». При этом происходит включение муфты0тормоза при отключенном электродвигателе.
Режим «Ручной проворот» разрешается применять при наладке прессов. Перемещение ползуна осуществляется при вращении привода вручную ломиком, установленным в отверстие маховика.
Отключение муфты-тормоза осуществляется поворотом переключателя режимов в любое другое положение.
Способ управления муфтой-тормозом, кнопками или педалью выбирается переключателем на электрошкафе.
Дополнительная комплектация
1. В зависимости от потребностей заказчика, купить кривошипный пресс можно на базе программируемых контроллеров Omron, Siemens, так и на системе управления «СОЛО», релейной схеме.
2.Штампы для холодной штамповки металла
3. Выталкиватель к кривошипному прессу, пневмоподушка к кривошипному прессу.
4. Валковые правильно-подающие устройства, валковые подающие устройства
5. Клещевое задающее устройство, клещевой задатчик.
6.Разматыватель рулона, разматыватель полосы, размотчик, намотчик, разматыватель рулона с накопителем рулонов и т д
7. Кассетное задающее устройство, кассетный задатчик
8. Пневматические ножницы
2.Штампы для холодной штамповки металла
3. Выталкиватель к кривошипному прессу, пневмоподушка к кривошипному прессу.
4. Валковые правильно-подающие устройства, валковые подающие устройства
5. Клещевое задающее устройство, клещевой задатчик.
6.Разматыватель рулона, разматыватель полосы, размотчик, намотчик, разматыватель рулона с накопителем рулонов и т д
7. Кассетное задающее устройство, кассетный задатчик
8. Пневматические ножницы
Электрический шкаф управления, с системой управления СОЛО
В отличие от блоков управления БУБ и БЛУ, данная система управления «Соло» полностью автоматизирует управление и диагностику, что позволяет специалисту, даже с низкой квалификацией, легко устранять неполадки в работе кузнечно-прессового оборудования.
Это три системы в одной:
Система управления - обеспечивает надежную и безопасную работу пресса;
Система диагностики - идентифицирует более 50 неисправностей и сбоев в работе оборудования;
Система обучения – указывает штамповщику на последовательность действий.
Данная система управления, объединяет в себе:
· табло индикации сигналов об установленном режиме работы, виде управления и способе защиты;
· блок управления;
· переключатель выбора режима;
· переключатель способа защиты оператора;
· переключатель вида управления;
· счетчик числа ходов
Это три системы в одной:
Система управления - обеспечивает надежную и безопасную работу пресса;
Система диагностики - идентифицирует более 50 неисправностей и сбоев в работе оборудования;
Система обучения – указывает штамповщику на последовательность действий.
Данная система управления, объединяет в себе:
· табло индикации сигналов об установленном режиме работы, виде управления и способе защиты;
· блок управления;
· переключатель выбора режима;
· переключатель способа защиты оператора;
· переключатель вида управления;
· счетчик числа ходов
Пресс поставляется в собранном виде в частичной упаковке.
После распаковки следует осмотреть пресс КД2118 и проверить комплектность поставки.
После распаковки следует осмотреть пресс КД2118 и проверить комплектность поставки.